脱硫脱硝反应装置 加氢裂化装置 发酵提取

脱硫脱硝反应装置  加氢裂化装置  发酵提取

以下是 脱硫脱硝反应装置 和 加氢裂化装置 的详细介绍，涵盖工作原理、核心参数、应用场景及技术对比：

1. 脱硫脱硝反应装置

1.1 概述

用于去除工业烟气中的 SO₂（脱硫） 和 NOx（脱硝），满足环保排放标准（如GB13223-2011）。

1.2 主要类型及参数

(1) 湿法脱硫（WFGD）

(2) SCR脱硝（选择性催化还原）

1.3 应用场景

• 燃煤电厂：湿法脱硫+SCR脱硝组合。

• 钢铁厂：半干法脱硫（旋转喷雾）+SNCR脱硝（高温喷射尿素）。

2. 加氢裂化装置

2.1 概述

将重质油（如减压蜡油）在 高温高压+氢气 条件下裂解为轻质油（柴油、石脑油），同时脱除硫、氮杂质。

2.2 核心参数

2.3 工艺流程

1. 原料预处理：减压蜡油 → 脱金属、脱硫。

2. 反应段：

• 一段加氢裂化：饱和芳烃，生成中间馏分。

• 二段加氢裂化：深度裂解为轻油。

3. 分离系统：高压分离器（气液分离） → 分馏塔（柴油、石脑油）。

2.4 应用场景

• 炼油厂：生产低硫柴油（硫含量<10 ppm）。

• 化工原料：制取轻石脑油（乙烯原料）。

3. 技术对比（脱硫脱硝 vs. 加氢裂化）

4. 脱硫脱硝反应装置  加氢裂化装置  发酵提取

选型建议

• 脱硫脱硝：

• 高硫煤烟气 → 湿法脱硫+SCR。

• 中小锅炉 → 干法脱硫（活性炭）+SNCR。

• 加氢裂化：

• 高硫重油加工 → 高压两段加氢裂化。

• 低硫原料 → 中压单段工艺。

总结

• 脱硫脱硝是 环保末端治理 设备，核心在于 高效吸附/催化还原。

• 加氢裂化是 炼油核心工艺，核心在于 催化剂活性+氢分压控制。
  两者在化工、能源领域均不可缺，但设计目标和操作条件差异显著。